印染行業是紡織工業用水量較大的行業，水作為媒介參與整個染整加工過程。印染廢水水量大，色度高，成分復雜，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿，纖維雜質及無機鹽等，染料結構中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴重污染環境。印染廢水中的污染物主要來自織物纖維本身和加工過程使用的染化料，在印染生產的前處理過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色印花過程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水，整理過程排出整理廢水。印染廢水含大量的有機污染物，排入水體將消耗溶解氧，破壞水生態平衡，危及魚類和其它水生生物的生存。沉于水底的有機物，會因厭氧分解而產生硫化氫等有害氣體，惡化環境。
印染廢水大部分都偏堿性，進入農田，會使土地鹽堿化，進入水體，更會影響水體的平衡。染色廢水中的硫酸鹽在土壤的還原條件下，還會轉化為硫化物，產生硫化氫。印染廢水的色澤變化多樣，嚴重影響受納水體外觀。造成水體有色的主要因素是染料。一般的生化法很難去除色度，有色水體排入河流，受日光照射的影響，更不利于水生生物的生長。實現企業液相“零排放”和“水封閉循環”的是印染企業廢水治理的終極目標，增加印染廢水回用不僅可以減少企業的排污費用，還可以減少新鮮用水量，為企業帶來可觀的經濟效益和社會效益。
自足企業自身，綜合考慮經濟與技術平衡，根據企業實際染色生產的用水水質需求來確定廢水初級回用和深度回用的處理工藝及比例�；赜锰幚砉に囈僮鞣奖�、投資合理、運行成本低、無二次污染、回用的同時實現穩定達標排放。
在初級回用時，應注意水體系統中有機污染物和無機鹽分的累情況，掌握其規律，從而指導回用實踐及時調整初級回用水量。
原水水質是回用處理技術路線選擇的基礎，為了提高企業廢水回用效率，印染企業需要注意盡量保持廠內產品的相對穩定和染化料助劑的相對穩定。在實施回用處理工程時，須根據環保要求和企業實際選擇適合自身的回用技術路線，即合理安排初級回用和深度回用的比例或“零排放工程”。
①達標排放
印染廢水經過處理后，達到國家相關部門規定的納管或直接排入環境水體的相關標準的全部指標要求的水體。
②初級回用
印染廢水經過處理后，未經過除鹽設施處理，直接進行回用，即定義為初級回用。該部分水體水質指標達到企業內部用水點的基本要求，但不一定達到國家規定的間接或直接排放標準的全部指標要求。一般用于對水體含鹽量（電導率）要求不高的生產工藝段，如染色后的洗布用水（最后一道除外），或是用于沖洗設備、地面及道路澆灑等雜用水。
③深度回用
印染廢水經過預處理后，再進行除鹽設施處理后的產水和除鹽再生水或濃水經過蒸發器后的冷凝水再處理產水，回用到用水點的水體。該部分水體水質指標達到用水點的基本要求，但不一定達到國家規定的間接或直接排放標準的全部指標要求。一般用于對水質要求較高（特別是對含鹽量）的生產工藝段，替代新鮮用水。
廢水水質特點：
生產工藝不用，排水水質有很大的差距。水量大，濃度高。大部分廢水呈堿性，COD較高，色澤深。水質波動大。印染廠的生產工藝和所用染化料，隨紡織品種類和管理水平的不同而異。而對于每個工廠，其產品都在不斷變化，因此，廢水的污染物成分濃度的變化與波動十分頻繁。以有機物污染為主。除酸、堿外，廢水中的大部分污染物是天然或合成有機物。處理難度較大。染料品種的變化以及化學漿料的大量使用，使廢水含難生物降解的有機物，可生化性差。因此，印染廢水是較難處理的工業廢水之一。部分廢水含有毒有害物質。如印花雕刻廢水中含有六價鉻，有些染料（如苯胺類染料）有較強的毒性。
處理工藝流程：
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