一、工程概況

*****有限責任公司是一家大型的船舶公司，在船廠清洗油路，沖洗船艙甲板面時會產生一定量的含油廢水需要處理，含油污水具有難生化、高粘度、油水分離難度高等特性，屬于高難度污水，如果直接處理高濃度含油污水，處理難度高且投資和運行費用較高。本公司從事多年的油脂污水處理，特別是在油水分離設備的研發和應用上有獨特的技術，油水分離設備在多個行業投產使用，取得了顯著的效果和良好的口碑。根據該類污水的實際情況，以公司的AQYJQ污水處理技術為依托，以高效、快速、占地少、無臭氣散發等特點完全解決該類污水處理的技術難題處理。經過廢水處理后，使得污水能穩定的達到排放標準，一部分用于船體的第一道清洗。

二、設計依據

1、業主提供的污水水量等基礎資料，每天排放廢水水量為100立方米/小時。

2、《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T 31962-2015)。

3、 《工業污水回用水標準》 GB18466-2005

4、《水工業工程設計手冊》

5、《綜合污水排放標準》?GB8978-1996?

6、《水污染物排放限值》 DB44/26-2001

三、設計原則

1. 根據實際的現狀，實施污水的綜合治理，資源再生，循環使用，獲得最佳的社會效益、經濟效益與環境效益。

2. 污水處理工藝力求技術最先進，運行最穩定，高效節能，把目標放在水資源回用創造再生價值上。

3. 嚴格執行國家相關的環境保護法規，妥善解決處理污水過程中產生的廢渣及污泥，杜絕產生二次污染。

4. 節約占地，并采用封閉式工程，處理污水時不產生臭味。

5. 采用專利技術，在保證先進，可靠，高效，經濟的前提下，最大程度的降低投資額度和運行費用。

6. 污水處理系統采用先進的自動化控制系統，提高整體自控水平，保證設備的運行及電氣系統的穩定性。

7.考慮當地的環境及可能的影響因素，做好工程施工進度的總體規劃及分步進行的先后順序，保證施工順利。

8. 合理利用廠區地形，因地制宜，盡量減少不必要的動力消耗。

四、設計范圍

本設計方案規劃工程范圍包括：污水處理之主要設備，主要構筑物，配套的輔助設施，設備選型，電氣及自控系統以及相關的配套設施，其中電源、管道以及自來水管道均要接到設備安裝處。

五、污水水量、水質及排放標準

5.1、污水水量

根據客戶提供的資料，設計處理能力為150立方米/小時。

5.2、處理標準

廢水達標排放執行廣東省《水污染物排放限值》DB44/26-2001一級排放標準，有關污染物及其濃度限值如下表所示。

注：除了PH值外其它單位均為mg/l

5.3、模擬實驗檢測報告

六、 處理工藝設計

6.1  工藝設計

本著投資少，效益高，穩定高效的工藝路線，結合本項目實際的情況，由于本項目水量大，且生化性較差，為適應本項目的實際情況，本項目采用采用“物化破乳+高效沉淀+高效精細過濾器”的工藝，使得污水能穩定的達到排放標準，一部分用于船體的第一道清洗。

6.2  工藝特性

本工程采用的方案，即“物化破乳+高效沉淀+高效精細過濾器”的處理工藝，其理由如下：

1）該工藝具有較強的適應性和操作上的靈活性，可以適應不同時期的處理需要，處理后的水可以再生回用。

2）該工藝有機負荷高，抗沖擊負荷能力強，進水水質對其影響較小，能耗較小。

3） 污水處理后能穩定達標，不存在污水外流污染地表水或地下水的問題，具有很好的環境效益。

4）采用的工藝運行管理較為規范、靈活，其原料供應及人員調配都具有很大的靈活性和可操作性。

6.3  優勢對比

本公司AQYJQ污水凈化系統技術，依靠化學反應、物理化學吸附、精細過濾、流體力學分離原理的巧妙結合，出水清澈透亮能直接達到清洗工藝的回用水水質要求和達標排放的要求，以高效、快速、占地少、無臭氣散發等特點處理該類污水。經過處理后的污水穩定達標。

七、工藝流程圖

7.1  工藝流程

7.2  工藝說明

先通過化學破乳，去除浮油后再通過物理化學相結合及其最佳的配方組合與污水充分混合，依靠藥劑的物理化學反應，使污水中溶解狀態下的有機污染物、乳化油等析出，成為固相界面的微小顆粒，再通過混凝、絮凝藥劑的物理化學吸附、架橋和壓縮雙電層等作用，將各類懸浮物顆粒凝聚成大而密實的絮團然后經過高效沉淀罐將油脂和懸浮顆粒去除，再通過高效精細過濾器系統精細過濾。

高效精密過濾系統安裝在特別設計的混凝土濾池內，它的作用在于去除污水中以懸浮狀態存在的各種雜質，提高污水處理廠出水水質，使處理水SS達到一級標準。纖維板框濾池的運行狀態包括：過濾、反沖洗、排泥狀態。

經過精細過濾系統處理后的出水能夠完全的達到廣東省《水污染物排放限值》DB44/26-2001一級排放標準，